陶瓷金属化在生产加工过程中离不开陶瓷釉，上釉不均匀高温时气泡、缺釉一直是很难解决的问题，我公司通过参照国外喷釉机器人工作原理，自主研发了全自动喷釉机器手其性能与国外机器人相比产量大于国外喷釉机器人，从成本上只是国外喷釉机器人的一半，原喷釉车间6名操作工每天产量350只中压陶瓷管还要加班加点，而且合格率还低，自使用喷釉机器手，喷釉车间改用2名操作工每天产量达到500只中压陶瓷管，且产品合格率在%99以上。
 

陶瓷金属化是在陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜，使之实现陶瓷和金属间的焊接，现有钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LAP法（激光后金属镀）等多种陶瓷金属化工艺。

     陶瓷金属化产品的陶瓷材料为分为96白色氧化铝陶瓷和93黑色氧化铝陶瓷，成型方法为流延成型。类型主要是金属化陶瓷基片，也可成为金属化陶瓷基板。金属化方法有厚膜法和共烧法。产品尺寸精密，翘曲小；金属和陶瓷接合力强；金属和陶瓷接合处密实，散热性更好。可用于LED散热基板，陶瓷封装，电子电路基板等。
 

 陶瓷在金属化与封接之前，应按照一定的要求将一勺接好的瓷片进行相关处理，以达到周边无毛刺、无凸起，瓷片光滑、洁净的要求。在金属化与封接之后，要求瓷片沿厚度的周边无银层点。

陶瓷件的原材料会直接影响后期金属化的质量，容易和金属化匹配的瓷件一般抗拉强度低，陶瓷件容易出花斑的及金属化断面颜色不好看的反而抗拉强度高，这说明陶瓷管的质量直接影响陶瓷金属化的质量。

前期提到金属化膏剂添加新型粘稠剂，得以质量好的涂层，丝网印刷工艺丝网也是决定涂层的质量，丝网要选用进口380目-400目，购买时检查丝网的好坏是关键，展开丝网看它的透光观察网洞的均匀，只有质量好的丝网才保证金属化涂层的质量。

陶瓷金属化产品大多需上釉，上釉工序必须先在金属化前，前期是为了解决飞釉人们上釉金属化一起做，但是这样做釉面通常微黑，我公司的上釉工艺一直是先上釉再做金属化这样的釉面洁白而平整。